Atten2 presentará sus sensores de mantenimiento predictivo al mercado europeo

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La empresa Atten2 Advanced Monitoring Technologies, especializada en el desarrollo, producción y comercialización de sensores ópticos online para el análisis de fluidos industriales, llega a Alemania con sus últimos avances tecnológicos, que aspiran a transformar el sector eólico. La compañía presentará sus innovadores productos en el marco de la feria Wind O&M EU 2019, que durante los próximos días 27 y 28 de febrero tendrá lugar en la ciudad de Múnich y reunirá a las principales empresas a nivel europeo.

Esto es lo que sucederá si no has digitalizado aún tus procesos de producción

 

Las tecnologías digitales están transformando en profundidad los procesos productivos de la industria de todos los sectores. Los beneficios asociados a la digitalización de las plantas de producción son ya una realidad tangible y, más allá, cuantificable. Varios estudios realizados en el ámbito europeo estiman que la digitalización de productos y servicios tiene el potencial de aportar a la industria beneficios de más de 110 billones de euros al año y han determinado que son estas tecnologías las artífices de que la producción industrial del continente haya registrado un incremento del 8% en un periodo de diez años.

Tres claves para afrontar la digitalización de los procesos productivos

La digitalización de la industria es un proceso profundamente transformador, cualitativamente sólo comparable a la Revolución Industrial. Este paso trascendental, que se enclava en el marco denominado Industria 4.0, es el resultado de la implantación de innovaciones tecnológicas que aportan un conocimiento añadido sobre los procesos de producción.

Atten2, datos avanzados para la digitalización del mantenimiento industrial

El desarrollo de las tecnologías digitales y su aplicación en distintos sectores de la economía está propiciando una transformación profunda en las empresas más competitivas de todos los ámbitos de la economía.

Costes derivados de aplicar una estrategia de mantenimiento inadecuada en un parque eólico

 

A pesar de que el mantenimiento predictivo ha probado su solvencia para evitar paradas no programadas y averías en componentes críticos, aún son numerosas las empresas que no tienen en cuenta las nuevas tecnologías de monitorización en sus planes o estrategias de mantenimiento. Con frecuencia, el mantenimiento predictivo se asocia a costes y no a una inversión con retorno, una conceptualización que está muy alejada de la contabilidad real de toda industria que ha apostado por esta técnica y ve rápidamente amortizada la inversión.

¿Cuál es la mejor estrategia de mantenimiento para un parque eólico?

  

Los parques eólicos españoles son, junto a los daneses y alemanes, los más longevos del continente europeo. La importante inversión que supone la renovación de los equipos justifica una tendencia extendida en el sector: intentar prolongar su vida útil hasta alcanzar los 30 años de operación, diez años más de lo que hasta hace poco se consideraba el tiempo máximo de funcionamiento de estos equipos.

 

Sectores industriales sensibles a sufrir contaminación del aceite lubricante

Contaminantes externos en aceites lubricantes: problema común pero crítico

 

La principal fuente de pérdida de ingresos debido al tiempo de inactividad de la maquinaria está íntimamente relacionada con un exceso de contaminación en el aceite lubricante, ya sea por polvo, agua, contaminantes del propio proceso, el uso de un lubricante incorrecto o alguna mezcla de estos elementos.

Cómo prevenir contaminantes en aceites lubricantes

 

Una de las principales funciones del aceite lubricante es la de limpiar los sistemas en los que se utiliza, es decir, eliminar la contaminación que se genera tanto en el interior de la maquinaria como la que pueda introducirse desde el exterior. La pérdida de propiedades del aceite causada por la contaminación es, por tanto, un aspecto intrínseco e inevitable para el cumplimiento de este cometido primordial, pero para que el aceite sea capaz de afrontar esta función de limpieza de sistemas a lo largo de toda su vida útil, es fundamental mantener al mínimo sus niveles de contaminación.  

Soluciones de Atten2 para evitar averías por contaminación de aceites lubricantes

 

La contaminación de aceites lubricantes es un problema muy común que puede darse en cualquier fase del ciclo de la vida de éste y ser el origen de averías y paradas de producción no deseadas. La presencia de contaminantes en el fluido de lubricación no se trata de un hecho aislado, de baja frecuencia o propio de un sector particular. Al contrario, es un problema transversal y de alta frecuencia para toda la industria, especialmente acusado en sectores que se ubican en entornos muy exigentes, como la minería (polvo), cualquier industria offshore (agua) y en plantas de fabricación que empleen motores diésel (hollín).

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