¿Cuál es la mejor estrategia de mantenimiento para un parque eólico?

 

 

 

Los parques eólicos españoles son, junto a los daneses y alemanes, los más longevos del continente europeo. La importante inversión que supone la renovación de los equipos justifica una tendencia extendida en el sector: intentar prolongar su vida útil hasta alcanzar los 30 años de operación, diez años más de lo que hasta hace poco se consideraba el tiempo máximo de funcionamiento de estos equipos.

Sectores industriales sensibles a sufrir contaminación del aceite lubricante

Contaminantes externos en aceites lubricantes: problema común pero crítico

 

La principal fuente de pérdida de ingresos debido al tiempo de inactividad de la maquinaria está íntimamente relacionada con un exceso de contaminación en el aceite lubricante, ya sea por polvo, agua, contaminantes del propio proceso, el uso de un lubricante incorrecto o alguna mezcla de estos elementos.

Cómo prevenir contaminantes en aceites lubricantes

 

Una de las principales funciones del aceite lubricante es la de limpiar los sistemas en los que se utiliza, es decir, eliminar la contaminación que se genera tanto en el interior de la maquinaria como la que pueda introducirse desde el exterior. La pérdida de propiedades del aceite causada por la contaminación es, por tanto, un aspecto intrínseco e inevitable para el cumplimiento de este cometido primordial, pero para que el aceite sea capaz de afrontar esta función de limpieza de sistemas a lo largo de toda su vida útil, es fundamental mantener al mínimo sus niveles de contaminación.  

Soluciones de Atten2 para evitar averías por contaminación de aceites lubricantes

 

La contaminación de aceites lubricantes es un problema muy común que puede darse en cualquier fase del ciclo de la vida de éste y ser el origen de averías y paradas de producción no deseadas. La presencia de contaminantes en el fluido de lubricación no se trata de un hecho aislado, de baja frecuencia o propio de un sector particular. Al contrario, es un problema transversal y de alta frecuencia para toda la industria, especialmente acusado en sectores que se ubican en entornos muy exigentes, como la minería (polvo), cualquier industria offshore (agua) y en plantas de fabricación que empleen motores diésel (hollín).

Modos de fallo en aerogeneradores por etapa de la multiplicadora

Los rodamientos son piezas mecánicas diseñados para reducir la fricción entre un eje y las piezas conectadas a éste, que le sirven de apoyo y facilitan su desplazamiento, por lo que son elementos de desgaste de maquinaria en aerogeneradores críticos.

¿Cómo puede afectar el estado de la multiplicadora en la vida útil de un aerogenerador?

 

A pesar de la aparentemente sencilla configuración de un aerogenerador, existen una gran variedad de condicionantes que inciden en su vida útil y que pueden originar fallos sobre su parte mecánica, estructural, eléctrica o de control, con consecuencias dispares para su funcionamiento.

Medidas para evitar el desgaste de maquinaria en aerogeneradores

 

En el año 2030, la mitad de los 146.000 megavatios eólicos instalados en Europa tendrá más de 20 años, superando así la vida útil de dos décadas que hasta hace no mucho se les atribuían a estas instalaciones. De entre todos los existentes en el continente, los parques daneses, alemanes y españoles son los más veteranos, por lo que serán los primeros en ser sometidos a reformas encaminadas a alcanzar el nuevo hito esperado: evitar el desgaste de maquinaria en aerogeneradores aumentando su vida útil útil en diez años y maximizando su rentabilidad.

Cómo Atten2 prolonga la vida útil de los parques eólicos



Una de las preocupaciones más extendidas en el sector de la energía eólica es el de evitar el desgaste de maquinaria en aerogeneradores en los parques eólicos. Tradicionalmente se estimaba en 20 los años de rendimiento de una flota de aerogeneradores, mientras que hoy en día ya se espera que su vida útil se prolongue en diez años más, hasta alcanzar los 30.

Buenas prácticas para el relleno de aceite en maquinaria industrial

 

La ausencia o exceso de lubricación son causas habituales de fallos en las maquinarias industriales. Por este motivo, la planificación tribológica de cada industria, independientemente de su tamaño, debe programar la revisión y relleno a nivel de las máquinas que la integran, una labor  determinante para evitar averías que requiere de una periodicidad y control exhaustivos. Así, las tareas de revisión y relleno de aceite lubricante suelen formar parte de las rutinas diarias de mantenimiento.

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