Guillermo Miró

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Problemas de desgaste y paradas no planificadas en turbinas de gas aeroderivadas

Las turbinas de gas aeroderivadas son sistemas de alta eficiencia que generan de manera simultánea energía eléctrica y térmica y están destinadas a un funcionamiento ininterrumpido en los procesos industriales donde operan. Por ello, requieren de un óptimo mantenimiento y monitorización para evitar su desgaste prematuro y, en los peores escenarios, paradas no planificadas o arranques fallidos, puesto que estas situaciones generan un alto impacto en términos económicos, debido a las altas penalizaciones por incumplimiento de suministro.

Buenas prácticas para evitar el desgaste de maquinaria en turbinas de gas aeroderivadas

Las turbinas de gas aeroderivadas son motores térmicos rotativos cuya principal utilidad es la cogeneración, es decir, la obtención simultánea de energía eléctrica y térmica. De menor tamaño frente a las turbinas de ciclo combinado, se utilizan en procesos industriales que requieren la generación de ambas fuentes de energía -electricidad y calor- y su estrategia de funcionamiento es de manera ininterrumpida, por lo que las paradas y arranques impactan de forma severa en todo el dispositivo. Además, suponen la paralización del proceso industrial que esté asociado, con las pérdidas económicas que conlleva. Por ello, es esencial minimizar las paradas y arranques no deseados. A continuación te mostramos 4 consejos que pueden ayudar a evitar el desgaste de las turbinas de Gas.

 

Gran éxito de Atten2 en la Wind Europe Bilbao

 

Estamos muy contentos con la acogida que ha tenido nuestra tecnología y nuestra forma de ver el mantenimiento predictivo como base para el ahorro de costes derivados de paradas y averías en los sistemas críticos de los aerogeneradores.

¿Cómo puedes evitar el desgaste de maquinaria en turbinas de gas aeroderivadas con Atten2?

 

Contaminantes externos en aceites lubricantes: problema común pero crítico

 

La principal fuente de pérdida de ingresos debido al tiempo de inactividad de la maquinaria está íntimamente relacionada con un exceso de contaminación en el aceite lubricante, ya sea por polvo, agua, contaminantes del propio proceso, el uso de un lubricante incorrecto o alguna mezcla de estos elementos.

Cómo prevenir contaminantes en aceites lubricantes

 

Una de las principales funciones del aceite lubricante es la de limpiar los sistemas en los que se utiliza, es decir, eliminar la contaminación que se genera tanto en el interior de la maquinaria como la que pueda introducirse desde el exterior. La pérdida de propiedades del aceite causada por la contaminación es, por tanto, un aspecto intrínseco e inevitable para el cumplimiento de este cometido primordial, pero para que el aceite sea capaz de afrontar esta función de limpieza de sistemas a lo largo de toda su vida útil, es fundamental mantener al mínimo sus niveles de contaminación.  

Causas del exceso de lubricación en las máquinas críticas

 

Por lo general, en todo lo relacionado con la lubricación, suelen preocupar más las consecuencias de una falta de lubricación que los efectos de un exceso de ésta. Sin embargo, este sobrante puede conllevar importantes daños en los rodamientos y otros equipamientos y, por extensión, en el resto de componentes de la máquinas críticas, en especial si son rotativas. Por eso, en este post hablaremos de las causas del exceso de lubricantes industriales en máquinas críticas.

La influencia de la lubricación en los elementos de desgaste de maquinaria industrial

 

A nivel industrial, la lubricación es uno de los temas más importantes para asegurar la fiabilidad y disponibilidad de los diferentes equipos presentes, como por ejemplo elementos con transmisiones mecánicas, motores, bombas, compresores… Todos estos sistemas requieren lubricación y son susceptibles de fallo tribológico dado por los elementos de desgaste de maquinaria.

Buenas prácticas tribológicas para evitar el desgaste de maquinaria


 

Dentro de la tríada de la tribología, la lubricación es la principal solución al fenómeno de la fricción y al problema del desgaste, aunque no la única opción. Existen una serie de buenas prácticas tribológicas que permiten optimizar el estado de las superficies y evitar el desgaste de maquinaria crítica.

¿Cuáles son las causas de la reducción de la vida útil de los lubricantes y sus consecuencias? 

¿Cuáles son las causas de la reducción de la vida útil de los lubricantes y sus consecuencias?

 

En maquinaria crítica, o aquella cuya detención implicaría la parálisis de una línea de producción entera, las paradas no previstas por averías o un mal funcionamiento puede generar un gran número de consecuencias no deseadas. Por eso es importante conocer cuáles son las causas de la reducción de la vida útil de los lubricantes industriales en máquinas críticas.

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