Gran éxito de Atten2 en la Wind Europe Bilbao

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Estamos muy contentos con la acogida que ha tenido nuestra tecnología y nuestra forma de ver el mantenimiento predictivo como base para el ahorro de costes derivados de paradas y averías en los sistemas críticos de los aerogeneradores.

Son muchas las empresas que han venido a visitarnos y se han asombrado por los resultados que somos capaces de conseguir con nuestros sensores. Han pasado por nuestro stand compañías de gran calado a nivel mundial: danesas, inglesas, chinas, indias, alemanas, americanas, canadienses, francesas, suecas, holandesas, etc. y hemos podido observar que el futuro del mercado eólico pasa por la digitalización de los sistemas y la predicción como herramienta para optimizar los procesos, prevenir contratiempos y disminuir los costes de mantenimiento para mejorar los ajustados márgenes con los que trabajan.

El segundo día de la feria, realizamos una demostración abierta de una instalación en vivo de nuestros sensores en una multiplicadora eólica (gearbox). Los asistentes pudieron observar cuál era el potencial de nuestros sensores y qué información se podía obtener de cara a mejorar el mantenimiento predictivo de la máquina. 

 

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Desde el equipo de Atten2 Advanced Monitoring Technologies, especializado en el desarrollo, producción y comercialización de sensores ópticos online para la monitorización de aceites industriales, tuvimos la ocasión de presentar en la feria internacional Wind Europe 2019 nuestros últimos avances tecnológicos para un mantenimiento inteligente de los aerogeneradores. 

A través de un único dispositivo, somos capaces de ofrecer información de forma continua y remota sobre el estado de equipos críticos presentes en las instalaciones eólicas y de las causas de posibles fallos prematuros detectados a través del aceite lubricante. Una solución única en el mercado y que se presentó en Bilbao con motivo del gran evento del sector eólico mundial.

Contamos en la actualidad con más de siete patentes, entre las que se encuentran sus dispositivos -OilWear y OilHealth- para la monitorización del estado de maquinaria industrial en tiempo real mediante el análisis de los fluidos lubricantes.

En el sector eólico hemos obtenido una fuerte aceptación por los grandes beneficios que aportamos para un mantenimiento inteligente de los aerogeneradores: adelantándonos a los fallos, evitando paradas y generando información útil e inmediata para la toma de las decisiones. Hasta cuatro millones de euros puede llegar a ahorrar un parque formado por 40 aerogeneradores, según un estudio realizado por la compañía recientemente entre nuestros clientes.

Los dispositivos ya se encuentran presentes en mercados internacionales como Europa, EEUU, China, Corea del Sur , Chile y Australia. Los grandes fabricantes de aerogeneradores, así como operadoras eléctricas ya trabajan con nuestra tecnología.

 

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El reto pasa ahora por consolidar nuestra presencia en el mercado europeo e internacional y por conseguir transmitir todas las ventajas competitivas que ofrece a la industria. Sin duda, estamos delante de una revolución como es el mantenimiento 4.0, conectado e inteligente.

 

Más información con una tecnología más pequeña

La nueva versión del sensor permite monitorizar y detectar anomalías en el funcionamiento de los activos, diagnosticar potenciales fallos con antelación y reducir riesgos operativos en parques eólicos con una tecnología más robusta y de menor tamaño.

Después de Wind Europe Bilbao acudiremos a otras dos grandes citas del sector como la Reliable Plant de Cleveland (EEUU) y la Expo Mantener de Bogotá (Colombia).

  

OilWear 2.0, listos para la Industria 4.0

El nuevo sensor OilWear 2.0 ha reducido su tamaño y reforzado su capacidad no intrusiva. Esta tecnología permite determinar el patrón de desgaste de las multiplicadoras, por medio de la identificación de fallos potenciales desde una etapa muy inicial, incluso antes de otras tecnologías como las vibraciones. Por otro lado, el control de la contaminación del aceite permite extender la vida útil de la multiplicadora hasta en un 50%. Otra funcionalidad de la tecnología es la medición del estado de degradación del aceite lubricante que permite controlar en todo momento el comportamiento su rendimiento y generar ahorros significativos por medio de la optimización de los cambios de aceite.

A través de Oilwear, presentamos una solución óptima para empresas que buscan extender la vida útil de las máquinas, reducir paradas no planificadas y asegurar la disponibilidad, así como y optimizar las labores y costos de mantenimiento. La tecnología ofrece la ventaja de fácil integración e interpretación, por lo que la curva de aprendizaje para obtener el máximo rendimiento es corta.

 

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Actualmente se emplea en aplicaciones con alto grado de criticidad como aerogeneradores, turbinas de gas, maquinaria minera, sistemas hidráulicos, prensas, bancos de ensayo y laboratorios..

La nueva versión OilWear 2.0 representa también una familia de productos capaces de ir un paso más allá y evaluar la condición de una máquina a través del aceite. Este sensor, que permanece instalado en todo momento, mide la cantidad y calidad de las partículas presentes en un fluido y suministra información crítica en tiempo real sobre el estado de la máquina. Todo ello permite detectar distintas tipologías de fallo de manera precisa y aporta información clave para realizar una estrategia de mantenimiento predictivo.

 

Reconocimiento de grandes multinacionales 

Nuestra tecnología viene de obtener un gran reconocimiento en el mercado español, especialmente en el sector eólico y en la monitorización de los equipos empleados en aerogeneradores, un ámbito que abordó estratégicamente con el objetivo de aumentar las capacidades de su tecnología y proyectar la empresa en nuevos mercados y aplicaciones. 

En este sentido, hemos recibido el respaldo económico de grandes multinacionales como la eléctrica Iberdrola y de entidades públicas como el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), dependiente del Gobierno de España.  

 

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